树脂结合剂砂轮
    一般使用最广泛的切割片、打磨片，采用的都是树脂结合剂。其特点是结合强度高、易操作、弹性好，并有一定的抛光作用，由于在使用过程中树脂不耐高温，结合剂易烧毁，这样磨料能更多接触工件，在保证砂轮锋利的同时也能减少工件的烧伤，这种结合剂的砂轮，烧成温度没有陶瓷高，生产时间较短。

                                                                                                          
橡胶结合剂砂轮
    弹性比较树脂结合剂更大，抛光性能好，使用时不易烧伤工件，特别适合用于精磨或抛光等工艺。一般采用用人工合成橡胶作为结合剂，烧成温度低，生产周期短，但组织紧密，气孔小，耐油性差，不适合一般的粗加工，而且磨削时不能使用油性磨削液。

陶瓷结合剂砂轮
主要是以类似陶瓷的矿产物原料高温烧制成，使用范围比较广泛，而且化学性能稳定，耐热性好，不会受加工时高温的影响以及所用磨削液的性质而改变成份，其弹性变形小，大部份研磨砂轮都是采用陶瓷结合剂。但因为这种结合剂必须经过高温烧成，所以对磨料的要求较高，生产周期较长。

金属结合剂砂轮
主要用于制造采用超硬磨料的砂轮等，因为超硬磨料的硬度高，再配以金属结合剂，能很好地发挥其锋利、耐磨的优点。主要用铜、锡、铁等做成结合剂，采用粉末冶金法或电镀工艺，将磨料与结合剂高强度粘结(烧结)在一起，从而牢固地把持磨料颗粒，保持砂轮的形状及强度，延长的使用寿命。